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硅胶按键喷油流程硅胶模具的制作模具的修复流程

硅胶按键喷油流程硅胶模具的制作模具的修复流程


喷油加工是硅胶按键生产中很重要的一道工艺硅胶是什么,下面笔者跟大家分享一下硅胶制品厂硅胶按键是如何进行喷油加工的。


    1.退火


    塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件(按键喷油加工)加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可;

    2.除油


    塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,按键喷油加工会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干;

    3.除电及除尘

    塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好;

    4.喷涂按键喷油加工的塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响;

    5.烘干    一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右

     塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右

     部分特殊油漆可以在温室下自干。

     相关工艺:硅胶按键在成型时应该注意哪几个因素?


硅胶制品厂


随着经济的快速进展,制作业竞争益发紧张,若何更快地缩短零件的生产周期并减低成本,成为了制作商首要考量的问题。多品种、小批量时世的逐步到来,要得企业要求模具制作能保障新产品可以快速占领市场,开发快速经济模具越来越引动人们的看得起,于是快速模具达成广泛的应用。

  硅胶模具的制造流程


  一、硅胶模具的特点

  硅胶具备优良的柔性和弹性,所以它能够克隆结构复杂、条纹精细和具备一定倒拔模斜度的零件(如上图硅胶模具及制件)。硅胶快速模具还具备制作周期短,制件质量高、变形小,耐高温、耐酸碱、体胀系数低、收缩率劣等特点。

  二、硅胶模具的制作工艺

  硅胶按键模具制作工艺流程是:准备母样件→模框制作→固定母样件→称量硅胶→硅胶拌和并抽真空→硅胶灌注→模具抽真空→模具固化→开模→完成。

  1.必备工具

  2mm塑料板、热熔胶枪及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒(长度>50mm直径5mm)、料杯、专用开模钳、手术刀。

  2.母样件的准备具体步骤

  (1)用刀锋去除样件的加工毛刺及支撑物,注意不要毁坏样件外表及细节局部。

  (2)对样件施行外表办理:若为机加作件,用砂纸打磨样件至外表加工刀纹肉眼不可见为止。

  (3)按照图样要求修整样件,保障尺寸精密度。

  (4)将脱模剂平均地喷在母样外表,应保障所有外表均有脱模剂,特别是深孔或窄槽。

  (5)用电子秤称量样件重量并记录。

  (6)确认分模线,并用标记标出。

  3.模框的制作与零件摆列

  (1)按零件的几何尺寸单边增加20~40mm原则下好料。

  (2)模框材料为ABS板材(或其它外表光溜的板材厚度大于2mm为宜)。

  (3)用热熔胶枪粘贴模框。

  (4)将零件放在模框正当中的位置,并利用浇道口、排气道支撑、直接摆列等形式将原型件固定在模框中。

  4.硅胶的准备

  计算所需硅胶重量:依据模具体积计算所需硅胶的重量,具体计算公式为:

  W=K×A×B×C×P

  公式中:W为硅胶重量;K为硅胶在量杯中残留系数,取1.1到1.2;A、B、C、作别为模框的长、宽、高,单位为mm;P为硅胶比重,克/立米毫米 。

  5.放入

  将装好硅胶的杯子与模框放入真空注型机。

  6.抽真空

  在真空注型机中将模腔抽真空,待硅胶与固化剂充分拌和后半自动倾倒入下方的模框中。

  7.固化

  将模框放入固化箱施行固化,待硅胶纯粹固化后,拆除模框。

  8.开模

  (1)起始确认的零件分模线找到模具的分模面。

  (2)依据模具四周对应分模面处,先用记号笔在模具外表划出波浪分模线,再用手术刀沿着记号笔方向将模具分开,确保零件在无受外力或少受力的情况下顺当脱模。

  三、硅胶模具制作出现的问题及解决办法

  第一,在硅胶模具制作过程中常常会出现模具固化不纯粹,其端由主要是因为硅胶的配比错误,和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。这搭提供硅胶材料配比和固化保温时间供参考:

  硅胶与固化剂的比例为:1∶0.1。

  浇铸完毕后保温固化时间:40℃为12到16钟头,70℃时4钟头。

  第二,硅胶模具外部上外表凹凸翘棱,硅胶模具内部有气眼,主要是因为硅胶与固化剂拌和后抽真空的时间把握不正确,应拌和10分钟,再倒入模框,当气泡众多时应关闭真空泵,放入空气,以消弭气泡,再抽真空1分钟左右。

  第三,硅胶模具做好后生产零件时常常出现溢料的现象,这是因为开模时切割面弥缝不够导致的,所以使役开模钳和手术刀开模时,行刀应当是刀尖走直线,刀尾走曲线,使切割面成为山峰状的曲面以达到弥缝效用,但千万要注意不要毁伤了模具上的细微结构。


模具的修复流程


在硅胶按键的生产过程当中,硅胶按键模具的作用是非常大的,但是有时候在生产过程当中,会碰到模具出故障的问题,下面小编跟大家分享一下硅胶按键模具的常用的修复流程。

      一、试模 

  提高模具的使用寿命和精度。缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现问题以后,进行排除错误性的修模。 

  二、调整成型条件 

  塑件出现不良现象的种类很多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。 

  三、修模 

  修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。


      总结:


      对于硅胶制品厂来说,模具是相当重要的,因此,对故障模具的修复也是必要的。修复模具的方法还有很多,如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 


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