伟顺硅胶制品厂

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硅胶密封制品不合格的标准_硅胶保护套成型工艺

硅胶密封制品不合格的标准


对工业机械在生产加工的时候,不同的行业都是采用不同的东莞硅胶制品厂工艺加工对油封,活塞原件等都有一定的影响常见的机械液压机台,加工放点CNC机台等等都需要有密封配件来结合防止漏油漏气现象,其次上期活动反复的机台对密封垫片,缓冲垫一类的产品需要极大的要求,由于长期的使用情况可能会在一个配件上需要使用三五十年说不清楚,所以避免导致机台的故障和检修,在硅胶制品厂家生产加工时就需要将产品的精度以及产品的性能做到合格的标准!


大家都硅胶制品密封垫主要的使用环境在于不同的恶劣情况下,也许是油封机台门阀也许是缓冲减震的机械台面都说不准,所以这对于经验丰富的硅胶厂家就能看出引起故障的原因可能会有哪些问题,在对原材料如何进行调整才能达到合理的效果,如果检测到密封制品达不到效果导致出现严重的损害可以以下几个方面寻找:


1、产品在使用过程当中使用正确的安装,如曲折歪放可能会导致密封配件受到损害。


2、所选用的原材料是否能够使用你所需要的使用环境,如采用普通胶料加工,但是有需要在各项检测报告上面能够通过估计会很难!


3、密封配件在加工过程当中的要求性能,以及产品是否过脆或者太软现象!


4、面对何种恶劣环境当中是否能够接受臭氧,光,热环境的影响,长期受到环境的影响是否会出现变脆变软现象!


硅胶制品成型生产工艺当中难免会出现一些工艺上面的问题,例如需要各项检测认证的密封制品,拉力测试必须通过的硅胶配件等等,密封制品在生产过程当中也是属于一种复杂的问题,在生产过程当中大家常见的一种现象是产品体积太大,所以导致生产上有些困难,模具上也需要很多注意事项,由于尺寸太大产品的重量比较重所以对于对不良品的要求也比较严格,在成产过程当中如果量尺寸太大的产品不良率没有控制好,那往往影响到的不只是企业的利润,并且影响到客户的交期!


东莞硅胶制品厂


经过硅胶制品厂家分析得到很多以大尺寸产品主要效率的来源开始看产品的模具结构,如果模具开发的精度较高那后续产品生产会很顺利,所以前期模具的开发往往是影响到产品的不良率,而在打样期间需要注意的是产品的原材料重量和摆放方式和机台的调整,原材料的重量掌握好能够影响到产品的自裁问题,材料的摆放方式决定了产品的缺角缺料现象,机台的温度调整和硫化的时间主要决定产品的包风和不熟的现象。


适当的控制好以上几点,大尺寸产品能够很好的控制产品不良率!对于不用的产品有不同产的加工方式,当然产品往往也不能只是看以上几种方法,其次对于硅胶密封制品,硅胶配件等产品高硬度高拉力产品主要还是需要分析产品的结构来决定,比如密封圈产品脱模简单,平板密封垫不易粘模,如果遇到凹凸结构比较大的产品并且产品的体积较大那生产上面可能会遇到一些麻烦了,此时就需要在模具上面下足够的功夫才能搞定!


硅胶保护套成型工艺


近几年经过市场的需求硅胶制品逐渐被消费者接受,为混炼胶行业迎来生辉所以这对硅胶行业来说生产环节成为了消费朋友选择硅胶材质的重要因素之一,若产品在开发初期都没有确认完成,何德何能让客户消费者接受呢?所以对于工艺上面生产之前会出现不同的不良问题,你又了解哪些呢?




产品出现雾面的原因!


1.成型硫化的时间太短导致不熟出现雾面


2.混炼机混温度太高,空气潮湿,湿度太大


3.混炼胶料不均匀长时间停留混炼导致硫化剂为完全分散


4.成型工作人员摆放原材料的速度跟不上机台的温度,导致产品出现雾面


成型机台所导致产品不良!


1.原料的厚度不同导致产品不熟,将模具压力调整,提升温度


2.产品出现内包风,保持一定的时间,将硫化次数保持均匀,模具保持一定的温度,可以用风枪吹模具散热


3.产品出现外包风,将硫化时间延长,提升温度,更换模具压模垫,


4、频繁出现各种不良,可以将模具拆下,在机台模板上模垫纸板和硅胶模垫。


模具导致产品不良!


模具粘黏杂质所导致不良现象,可以使用煤油用布条擦拭模具


模具被碰伤,用喷砂机不同程度的碰伤选择不同的沙进行喷涂


粘模现象,喷洒脱模水保持产品正常脱模,长期喷洒会导致模具出现雾面,所以正常喷洒即可


机台困气问题


室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑,主要和模具有关,所以模具设计要考虑好排气的问题:


1.排气次数不够;


2.室温硫化硅胶模具不合理,加开排气槽;


3.对适当产品进行二次排气;


4.喷洒少量脱模剂。


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