伟顺硅胶制品厂

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模具表面抛光硅胶产品吸附灰尘硅胶产品边角破裂

模具表面抛光工艺详解,你都知道吗?


每款产品都不希翼产品表面出现凹凸不平,坑坑洼洼的面部,所以东莞硅胶制品厂对于硅胶制品的表面光洁度固然重要,硅胶制品模具抛光方式主要是降低模具钢材表面的粗糙度,想要真正保证硅胶制品的表面光洁度还是需要从模具工艺上面着手,那么对于硅胶模具的表面光洁度工艺都有哪些处理方式呢?


模具抛光可分为多种工艺方式,在硅胶模具中运用不同的处理方法, 其中以下表面处理方法为常见工艺!

东莞硅胶制品厂

电解抛光:


电解抛光是靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛 光过程分为两步:


(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。


(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。


机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作 为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨 料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。



超声波抛光是利用超声波作为动力,推动细小的磨粒以极高的速度冲击工件表面,迫使磨料对被加工表面进行加工,从而降低其表 面粗糙度的抛光方法。


流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体 动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊 化合物并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。


磁研磨抛光:


磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件 好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。


对硅胶制品生产厂家而言模具的抛光光洁度取决于产品的外观质量程度,所以抛光工艺相同是重要的一个工序,与其他行业抛光工艺不同,相对而言模具抛光也是提升硅胶制品的加工效率与产品的质量等等,所以您购买的硅胶产品表面光洁度好不好正式取决于模具的抛光工艺做的好不好了!


硅胶产品常见问题,吸附灰尘的主要原因是什么?


硅胶材质可分为不同的作用于性能,而吸附性能是硅胶材质的本质现象,所以硅胶合成为硅胶固体物质生产加工成为的硅胶制品以 及化合物产品都具有较强的吸附能力,所以硅胶产品材质吸附周围灰尘以及杂物的几率很大,而硅胶产品生产厂家硫化成型的成品具有这一种现象它主要是依赖什么原因出现容易吸附周边物质呢?


硅胶干燥剂想必大家都应该听过,正是因为硅胶材质中主要的成分二氧化硅具以及水玻璃溶液中加入了硅醇基上的羟基(为主要的吸附 作用)有较强的吸附强度,在干燥剂当中利用可吸附占比率70%,在硅胶材质中为固体,白色或者乳白色细粒固体胶其中一样具有较 强的吸附强度对周边环境的灰尘轻物具有较强的吸附力度!


吸附力是硅胶制品沾灰尘的主要原因,不过降低吸附力和粘灰尘的方法属于不同的工艺,有机硅材质原料属于阳极性,它的一些材 质可以作为无机硅与有机硅中各种化学辅助材料,为了降低硅胶的吸附力可以降低硅胶材质中的硅链子结构单元,可在原材料混炼同时 加入多量的水分来破坏硅羟基的吸附强度,降低硅胶吸附中的活跃比例!


而粘灰尘的主要解决方法则是硅胶制品企业要做的事,产品加工完成后一些外观交严格的产品可以喷涂防静电油减小吸附力度,而硅胶材质吸附力度的作用不同的工艺上有不同的好处,当然不同的产品有不同的作用,对于消费者购买的日用品,礼品之类最好是有防尘静电油,而工业配件以及电子配件就没必要了!


硅胶产品加工边角破裂现象是什么原因造成?


硅胶产品出现边角破裂,合模粘合分裂的现象严重困扰着产品的不良现象,产品爆边现象已经在平板硫化工艺当中成为常态,对此很多 硅胶礼品在低硬度与有圆弧形以及圆柱形状的情况下很容易出现爆边破裂现象,所以小编总结得出几个原因导致硅胶制品生产出现爆边边 部破裂的原因与解决方案!


出现爆边的主要原因是因为硅胶礼品在硬度较低的情况下产品有一定的弧度,而模具上下合模时中内部有一定的缝隙就可能会导致产 品出现爆边现象,最常见的产品便是圆形低硬度,所以这一点主要原因是因为模具精度有误差,在模具加工时CNC的校正以及刀补等因 素造成。


原材料流动性太差,原材料本质属于低硬度所以在加入硅树脂以及乙烯基硅油时有误差所导致,结合机台本身的时间温度以及压力调配 出现产品的爆边现象,这种现象可以从机台上做出一定的调整!加工硫化速度得不到稳定,当机台与模具的温度有提升或者降低的时候 产品往往会有爆边与鼓包的现象,而调配机台的温度与时间时就往往形成了一种循环,产品爆边得不到永久性的解决方案!


解决方案:模具在加工时尽量可将上下模之间的缝隙缩小,在硅胶制品厂家加工时保持正常硫化加工生产,混炼时将原材料与硫化的混 合度做高,尽量将原料保持混炼均匀,生产加工时控制产品的重量与摆放方法,爆边时降低机台温度产品出现不爆边裂口为止。不过说到这儿控制硅胶礼品爆边现象的最佳方法就是机台保持正常运转,正常稳定进出模保持产品正常!


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