逆天！国外小哥用硅胶加土豆面粉自制个性手机壳！
大家常见的手机壳大多数是以硅胶的形式出现的，而国外有位网友是自己用相关材料做出手机壳，东莞硅胶制品厂还能给它做一些个性化的图案。图中这两个字母正是他名字的英文缩写，这是从纸片上剪下来的。
他首先用胶布将一些有孔有洞的地方全部封口。
接着倒上土豆面粉和有机硅塑料，再加入染料。搅拌均匀之后，形成像橡皮泥的软块放到玻璃块上，并用擀面杖将其碾平直。
然后包裹到手机上，将事先准备好的两个子母块按压到手机壳上，得到凹陷的字符效果。
再经过24个小时风干硬化，他用尺子量出合适的边框，并去除多余的地方。
之后再涂抹上一些指甲油或是油漆给凹陷的字符。
最后挖空有需要的留空的地方，这样一个专属的手机壳就完成了。大家要是喜欢的话，不妨也像这样打造属于自己的个性手机壳吧。
高温硫化硅胶在我国电缆行业的应用！
2017-11-07 00:01
电缆行业所用的包覆材料可简单地分塑料与橡胶二大类；由于塑料品种繁多。各项性能良好，价格适中。生产又十分简易，所以无论从品种和使用规模看，塑料电缆远多于橡胶电缆，其总用量之比在（8-10）：1之间；
橡胶线缆的特点是柔软，在高温或短路时因分子已被交联固化而不会熔化，所以多用于移动设备和电热电器设备之中。
我国电缆行业所用橡胶按近几年的年耗量排名如下（估计值）：
氯化聚乙烯胶（20万吨），天然胶（或丁苯胶）（6-8万吨）、硅胶（7-8万吨）、乙丙胶（5-6万吨）、氯丁胶、氯磺化聚乙烯胶、丁腈胶、丁基胶（总和不超过5万吨）
由于天然-丁苯胶已被电缆行业中的多个标准限制，所以硅胶在我国很可能是线缆行业仅次于氯化聚乙烯的第二大胶种。
按电缆电缆标准，高温硫化硅胶主要用于以下几类线缆：
1.在高温环境下使用的电力电缆、信号控制电缆、计算机电缆；
2.电热电器用引接线、灯头线；
3.热电偶测温线缆；
4.陶瓷化耐火电缆；
5.机车车辆线、舰船用电缆、汽车点火线、风电用耐扭曲电缆、核电站堆顶用电缆；
6.耐温150℃、200℃电线电缆；
7.按国外标准生产的出口线缆；
8.高压电缆附件。
硅胶线缆的优缺点：
硅胶线缆最突出的优点是耐热性；其长期工作温度为200℃，是耐热性能最好的橡胶之一；另外还具有优异的电性能和耐寒、耐候性能，良好的工艺性能；价格低廉是另一个吸引人的优点。
硅胶的缺点也令人印象深刻：即强度偏低，抗撕性差，不耐刮磨，不耐挤压，且可燃。
正因为上述优缺点，硅胶在我国电缆行业的用量不可能超过氯化聚乙烯胶，在发达国家，不可能超过乙丙胶。
在我国线缆行业中的应用现状：
硅胶在世界各国一直被认为是价格昂贵、性能高端的特种橡胶，“阳春白雪，和者盖寡”是必然的结果。但是它在改革开放后的中国却是个例外，由于我国的硅胶工业有了长足的发展，售价也大幅度下降，特种胶变成通用胶，黄金价变成白菜价，所以硅胶才得以在电缆行业获得大批量的推广与应用。并成为本行业使用量第二大的胶种。这在二十年前是不可想象的，这既是有机硅行业的骄傲，也是我国电缆行业用胶的新现状。
发展方向
在电缆行业使用的众多胶种中，硅胶的配方与工艺是最简单、最容易掌握的，而硅胶的缺点正如上述又是非常明显的。如果能把现有硅胶的机械物理性能（尤其是强度与抗撕）提高到乙丙胶的水平，我预计会使其市场需求量扩大50-100%。
近十年，陶瓷化硅胶在我国有了很大的发展，但是发展的目标仅集中在耐火电缆这一品种上就显得不够大，我认为应把它扩展成适合所有无卤阻燃橡胶线缆系列中。
具有耐油性能的硅胶尚未在我国线缆行业得到推广应用，在现行标准中，急需多种无卤阻燃耐油的硅胶电缆品种；这须在胶种的开发和配方研究上下功夫，希翼能引起有机硅行业的重视。
珍藏版：提高热硫化硅胶生胶品质的技术措施
2017-11-06 00:02 技术
本文是
全国硅产业绿色发展战略联盟
高级顾问姜承永
在第十二届有机硅精细化学品技术交流会上的
拟发言材料
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提高热硫化硅胶生胶品质的技术措施
1.前言
中国的有机硅产业经历高速扩大产能和粗放生产的过程之后， 有机硅产品产销量的增长并没有带来应有的巨大经济效益。尤其是甲基氯硅烷单体等上游产品产能过剩导致的激烈价格竞争， 相当长一段时间内单体企业微利甚至亏损。近几个月来， 有机硅中间体和部分基础有机硅聚合物提价又为有机硅下游产品生产厂家造成困扰， 生产技术低下的厂家和性能低劣的有机硅产品可能面临被逐出市场的危险。这些供求波动是市场规律， 在跌宕起伏的市场变化中， 靠粗放生产低质量有机硅产品和压价竞销的企业一再受伤， 占据中高端市场的企业却游刃有余，清醒的企业家认识到改进技术和增加效益的紧密关联。
在有机硅大宗产品中， 热硫化硅胶的份额较大， 伴随国民经济发展和技术进步的新需求， 硅胶还有较大的扩展空间。 国内现有热硫化硅胶产品产销量虽大， 但高档产品市场竞争力不强。要提高热硫化硅胶制品的技术水平， 首先应该从提高生胶产品质量做起。 本文通过对硅胶生胶聚合物组成、 结构与性能的关联， 分析现行生产工艺和现有产品的技术缺陷，提出实用的改进技术措施。
2.热硫化硅胶品质缺陷产生原由
⑴ 原料杂质组分的影响
在生产硅胶的主要原料 DMC 中， 如含有单官能结构单元（-OSiMe3） 杂质， 将会影响生胶聚合物的摩尔质量； 如含有三官能结构单元（≡MeSiO3/2）， 将会生成交联聚合物； 如果含有硅-氢结构单元（-EtHSiO-、 -MeHSiO-）， 表面上虽然不是三官能结构， 但是在硅胶合成聚合反应的碱性催化剂作用下， 可能因硅-氢键断裂， 也会生成三官能链节。 DMC 中如混进极性杂质， 将会影响硅胶的介电性能和耐热性能。
⑵ 聚合物挥发分影响
硅胶基础聚合物中如挥发分含量较大， 在硅胶加工过程中， 因挥发物逸散可能导致硫化硅胶体积收缩； 残留在混炼硅胶中的挥发分会降低硫化胶的机械强度和介电性能。 残留在生胶中的三甲胺即使量不大， 也会显现胺类的鱼腥味。
⑶ 聚合物摩尔质量大小与分布的影响
硅胶基础聚合物摩尔质量对硅胶加工性能和使用性能的影响规律大致如下： 高摩尔质量聚合物对应硫化胶相对较好的强度和伸长率， 低摩尔质量聚合物对应混炼胶相对较好的加工流动性。 由摩尔质量分布率较窄聚合物制得的硫化胶， 交联网络规整性较强， 其拉伸永久变形和压缩永久变形相对较低， 耐疲劳性能也相对较好。
⑷ 聚合物端羟基的影响
正常的甲基乙烯基硅胶聚合物高分子链封端是甲基或乙烯基， 因生产设备缺陷或工艺条件控制不当， 在硅胶聚合物合成反应过程中也可能产生硅羟基封端聚合物。 硅胶高分子链端硅羟基是有害的， 含有硅羟基的硅胶生胶， 在混炼加工时硅胶料容易粘辊， 其硫化胶制品易粘模具导致脱模困难。 硅胶中的硅羟基封端聚合物在经受高温时容易发生解扣式降解，因而严重损害硅胶的耐热性能。 含有硅羟基封端的生胶如用于硅氢加成反应的硫化胶， 还有
可能发生硅羟基和硅氢之间的缩合脱氢反应， 在硫化胶中生成气孔缺陷， 并影响硫化胶的物理性能。
⑸ 聚合物乙烯基含量和分布对硫化胶性能的影响
甲基乙烯基硅胶聚合物中的端基乙烯基和侧链乙烯基都是活性反应基团， 乙烯基的含量和分布基本决定了硫化硅胶网络的交联密度和交联形态， 对应适量乙烯基生胶的交联硫化反应得到相应机械性能的硫化硅胶。
硅胶聚合物中乙烯基含量与分布对硅胶性能的影响规律大致如下： 乙烯基封端生胶与甲基封端生胶的交联硫化胶相比较， 前者有相对较好的拉伸强度、 断裂伸长率和撕裂强度。 对于通常的商品热硫化硅胶生胶乙烯基含量 0.07%～0.18%～0.24%， 对应乙烯基含量高的生胶得到的硫化胶硬度大、断裂伸长率低； 过高乙烯基含量的生胶硫化过程易出现焦烧， 其硫化胶可能脆化， 撕裂强度不升反降。 在聚合物高分子链中适量乙烯基均匀分布， 其硫化胶拉伸永久变形和压缩永久变形相对较小； 在高摩尔质量聚合物中， 侧链乙烯基适当集中分布， 有助于提高硫化胶的撕裂强度。
⑹ 生胶中三官能链节的影响
硅胶生胶中含有三官能链节， 相当于在主体胶料线型高分子聚合物中掺杂了交联结构，通过检测生胶的苯中溶解度可以判断生胶中的三官能链节的含量。当生胶中长支链聚合物含量较多时， 其胶料黏度比相同摩尔质量的线型分子聚合物的黏度大。 含有交联结构的生胶在混炼过程中表现白炭黑分散困难， 混炼胶的加工性能差，其硫化胶硬度大，不透明。
3. 提高热硫化硅胶生胶品质的技术措施
3.1 生产设备与操作条件
经过多年生产运行考核， 国内热硫化硅胶生胶生产主要采用下列三种流程： ①聚合反应物料经脱水釜间歇脱水——配料釜混配——静态混合器连续聚合——闪蒸器连续脱低分子物——包装； ②聚合反应物料经脱水釜间歇脱水——聚合釜配料、 间歇聚合——闪蒸器连续脱低分子物——包装； ③反应釜间歇脱水、 配料——管道反应器连续聚合——闪蒸器连续脱低分子物——包装。
生产流程①是连续聚合过程， 聚合反应条件相对均衡， 得到的生胶摩尔质量分布较窄。 这种流程操作工艺比较敏感， 适合中小规模生产， 特别适合制备特定要求的高摩尔质量有机硅聚合物， 大规模工业生产稳定控制较困难， 一旦出现低黏度聚合物在静态混合器穿流， 将难以恢复正常稳定状态。
生产流程②是间歇聚合过程， 在聚合反应釜内的聚合反应进程中， 起始聚合物黏度不大的阶段，反应釜可正常搅拌，聚合反应进展到高黏度聚合物状态，反应釜停止搅拌后，传质换热条件劣化， 在此非均衡聚合条件下得到的生胶摩尔质量分布较宽， 从聚合釜先后排出的生胶摩尔质量也会有差别。 这种生产流程工艺总体调控简单， 大规模工业生产硅胶大都采用此种工艺流程。
生产流程③是连续聚合过程， 聚合反应条件均衡， 对调控生胶摩尔质量分布有利。这种流程对工艺设备设计制造要求较高，因为主要聚合反应在管道中进行， 要求聚合反应管道既要传质传热状态良好，又要求相对较长距离的聚合反应管道中物料流动运行阻力不致过大，或要求反应体系有足够大的驱动能量推动高黏度反应物料长距离输送运行。应用四甲基氢氧化铵碱胶催化聚合的硅胶生产过程， 通常应用闪蒸器连续分解催化剂和脱除聚合物中的低分子物， 脱低分子器的操作温度不宜过高， 以避免生胶长时间经受强热导致乙烯基脱落继而生成交联产物。 脱低分子物过程中， 在维持足够高真空度的前提条件下通入适量纯净氮气可以强化脱低分子物的效果， 但是， 如果采用变压吸附等方法制得的低纯度氮气，因氮气含有水分， 在催化剂未完全分解之前， 即使微量水分进入反应体系， 也会引发聚合物降解产生羟基封端聚合物， 如此通氮气脱低分子物无利反而有害。