伟顺硅胶制品厂

伟顺硅胶制品厂定制硅胶礼品、硅胶生活日用品、硅胶配件等硅胶产品

东莞硅胶制品厂分析手板硅胶复模有哪些常见问题


手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体,无论是什么颜色,其实质量都是不变的,A组分是流动的液体,B组分是固化剂。东莞硅胶制品厂先把模种或复制的产品处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,搅拌均匀后就可以使用,2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用,为产品提供快速复制,产品收缩率可达到千分之二,主要用于手板模型及小批量复制产品,而不适合用于批量硅胶制品生产。


一、翻模次数少  在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。大家要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。


二、出现烧模现象  因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。


三、出现表干里不干现象  模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸取空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。 


四、出现拉力差现象  因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。  模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。


五、模具不耐酸碱,不耐老化  在制作硅胶模具的过程中,大家建议客户最好不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量最多不要超过5%~10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。


六、模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象  出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美,所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。



手板硅胶的制作工艺:


开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。

1.包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。

2.刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。

3.灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。


手板硅胶特点:

1、粘度低,流动性好,好操作。

2、缩水率小,不变形,缩率在千分之二。收缩率大的话,生产出的产品会变小,其他液体变成固体后会变形

3、耐高温


东莞硅胶制品厂分析手板硅胶复模有哪些常见问题

硅胶复模一般使用在研发前小批量的生产试用,主要针对于研发团队所推出的一种工艺,其工艺有:制作周期较短,价格相比手板模型较便宜外还有制作可调式,多样化,可制作塑料件,软胶等,对于研发来说大大的帮助了团队减少在开模具后出现的问题。


以下是硅胶复模的制作方法;


1、先用一塑胶碗盛500g胶,在室温下加固化剂1.5%,充分搅拌均匀备用。


2、将母模坯用脱模剂处理润滑。


3、润滑好的母坯四周用木条围住,木条也应用脱模剂处理,中间的空隙以2—4cm为宜。


4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震荡以排除里面的空气。


5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住,留4cm空隙,折除原木条。


6、将硅胶注入木框内。注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。


7、20分钟后拆除木条,简易模具即做完成。


cache
Processed in 0.053556 Second.
XML 地图 | Sitemap 地图