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东莞硅胶制品厂橡胶塑炼的重要性_橡胶塑炼的影响因素

生胶的可塑性关系到制品整个制造过程进行的难易,直接影响到硫化胶的物理机械性能及东莞硅胶制品厂制品使用性能的重要性质。若生胶可塑性过高,会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低,则会造成下一步工艺加工的困难,使胶料不易混炼均匀;压延,压出时半成品表面不光滑;收缩率大,不易掌握半成品尺寸,在压延时胶料也难于擦进织物中,造成挂胶帘布掉皮等现象,大大降低布层间附着力。可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致,甚至影响制品使用性能不一致。因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。



橡胶塑炼的重要性_橡胶塑炼的影响因素

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1.橡胶为什么要塑炼
    橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切断大分子链,使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大,以满足制造过程中的工艺要求。如:使配合剂易于混入,便于压延压出,模压花纹清楚,形状稳定,增加压型、注压胶料的流动性,使胶料易于渗入纤维,并能提高胶料溶介性及粘着性。


2.哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼
     密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生剧烈氧化,能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:
(1)设备技术性能,如转速等
(2)工艺条件,如时间、温度、风压及容量等


3.  为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样
      橡胶的塑炼与其化学组成,分子结构,分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点,一般说来天然胶塑炼比较容易,合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶,丁苯胶,丁基胶次之,丁腈胶最困难。  





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