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东莞硅胶制品厂怎样解决模压发泡橡胶制品压缩永久变形的问题

有些发泡产品安装不久后发现产品变形无法恢复,这就代表着产品的压缩永久变形太差。在造成东莞硅胶制品厂客户损失的同时还要遭到质疑的负面影响。那么怎样解决模压发泡橡胶制品压缩永久变形的问题?


  1. 试验合适的含胶率,填充物的多少影响压缩永久变形大小。随着填充量的增大,压缩永久变形先下降,到一个最佳值后上升。如NBR橡胶制品O-ring,在适当的软化油下,填充50-70PHR炭黑压缩永久变形较好。





怎样解决模压发泡橡胶制品压缩永久变形的问题



  2. 选择适合的填充剂,一般白色填充剂,尤其是高填充,会导致压缩永久变形变大。炭黑是最好的橡胶填充剂。但发泡橡胶,如填充过少,发泡效果和制品表面不佳,而且发泡制品一般要求硬度低,炭黑用量不能多,需要填充较多的白色填料,故需要找品质,压变较好的白色填料。



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  3. 发泡率。发泡剂用量跟压缩永久变形也是呈现随用量增大,压变先小后大,发泡率适当的大,对压缩永久变形有好处。



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  4. 选择合适的加硫条件。硫化温度,时间对压缩永久变形的影响不言而喻。但因为是发泡制品,需要在硫化速度和发泡速度找到一个适合的平衡。


    硫化速度过快:发泡剂因受硫化胶强大的机械力无法成功分解出将胶料发泡。

    硫化速度过慢:发泡剂在胶料完全或接近与完全未硫化的状态下分解出气体将胶料发泡,但同时胶料的表面也被气体冲破,以至胶管表面不平整或有气孔。

    两速度的对比:一般硫化速度需略快于发泡速度,这样一个保证胶管表面的光滑,二可让发泡剂顺利分解出气体将胶料发泡。


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