伟顺硅胶制品厂

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模具技术:硅胶模具制作方法及注意事项



硅胶模具制作方法



橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!它具有很好的弹性和复制性能,用硅胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!


室温硫化硅胶又分为加成型和缩合型两种:


原料及配方采用专用模具硅胶,该品系以双包装形式出售,A组份是胶料,B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配制比例。


室温在20-25度时,A:B=100:1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高则减少B组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量,然后将A、B组份按比例称量准确,置于器皿中搅拌均匀,即成。


制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。



模具硅胶操作方法:



  1. 模具硅胶与固化剂搅拌均匀,模具硅胶外观是流动的液体,A组分是硅胶,B组分是固化剂,例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废。


2.抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,不超过10分钟,否则硅胶固化产生交联反应,无法进行涂刷或灌注,造成材料浪费


3. 涂刷操作过程:把排过气泡的硅胶:以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前母模上打隔离剂或脱模剂)刷模一定要均匀,30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力,在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布,再进行硅胶涂刷,经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多,使用寿命长,节省成本,提高效益。


4. 外模的制作一般采用的方法是将模具四周用胶板或木板围起来,一种是采用石膏将模框灌满就可以,另一种外模是采用树脂涂刷的方式涂刷一层树脂涂刷一层玻璃纤维布再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成外模。


5. 硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的情况:建议固化剂添加量不可超过5%,固化剂添加比例越大,固化时间越快,模具越脆,使用寿命短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好,注意硅油不宜过量(5%-10%),否则影响硅胶模具的拉力和硬度。



硅胶模具制作注意事项:


1、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。


2、A、B组一经混合,化学反应;马上开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应马上使用,不可延误。


3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求精确。


4、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。


5、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙


制作过程中有气泡解决办法:


  • 改进飞边槽与排气系统的设计

  • 增大压机的压力

  • 减少脱模剂的用量,并均匀喷洒

  • 材料控制水份

  • 可以试着加些消泡剂

  • 使用冷流道

  • 用真空机真空抽气,模具上可以增加排气操。



硅胶模具制作和使用过程中的各种现象及问题



一、翻模次数少 


    在制造模具进程中添加了太多的硅油,硅油损坏了硅胶的分子量,所以模具会呈现翻模次数少不经用等表象。若是说做小件商品斑纹对比复杂的商品,用硬度大的硅胶来开模,就会呈现翻模次数少的表象,因为硅胶过硬的时刻会很脆,简略折断。相反,若是做建立商品而用硬度小的硅胶来做模具,那成果相同会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会下降,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会下降。模具胶自身质量都极好,硅胶没有好坏之分,只需合适与不合适。咱们要选用合适商品硬度巨细的硅胶来制造模具就不会呈现这种状况了。 


二、呈现烧模表象 


    因为不饱和树脂和树脂商品加了过氧化物的固化剂今后,遇树脂反响会发作很多的热量,通常树脂固化时刻为3分钟,所以3分钟后要赶快脱模,才干够避免硅胶模具不会发作烧模的表象。 


三、模具矽利康的灌模和分片模的制造办法 


    分片模具或片模操作办法:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注办法进行施工。假设你是做片模或分片模具有选用涂刷方法,涂刷前先把你要仿制的商品或模型涂刷上一层脱模剂或阻隔剂,然后把硅胶涂刷在商品上面(注:一定要涂刷均匀)等候30分钟后,将外表粘帖一层纱布或玻璃纤维布来添加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶枯燥后,再做外模,外模能够运用石膏或树脂等资料。 


灌模或灌注模的操作办法:灌模或灌注模,是用于对比润滑或简略的商品,即是将你要仿制的商品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入商品上面,待硅胶枯燥成型后,取出商品,模具就成型了(注:灌注模通常选用硬度对比软的硅胶来做模,这样脱模对比简略,不会损坏硅胶模具里边的商品),以上是模具硅胶运用及操作的悉数进程。 


四、呈现表干里不干表象 


    模具矽利康是归于缩合型硅胶,它是靠吸取空气中的水份而固化的,硅胶在制做的进程傍边,把水份蒸干了,而没有调入适当的水份,就会呈现此表象。处置方案:这个表象不归于商品质量问题,而是因为没有操控水份,晋升硅胶的储存期,保质期持久才会呈现些表象,只需在运用硅胶的时分,适当添加0.05%水份,拌和均匀就能够处置些状况了。 


五、呈现拉力差表象 


    因为客户在制造模具的进程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶简略操作而在硅胶中很多的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,发作不耐拉,撕裂强度下降,拉力变差的表象,然后形成模具不经用,运用寿命短.


六、翻模次数少等表象。 


    模具硅胶自身是不会冒油的,呈现冒油即是因为在操作进程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工商品,不是硅油。 


七、模具不耐酸碱,不耐老化 


    在制造矽利康模具的进程中,咱们主张客户较佳不加任何硅油,若是需要的话,硅油添加量较多不要超越5%~10%。因为硅油的添加量过多会损坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会发作不耐酸碱,不耐老化的表象。 


八、模具外表呈现痕迹、条纹、不润滑等表象 


    呈现这种表象是要仿制的商品或模型没有进行打磨或抛光的原因。因为实际上模型或商品自身是不行润滑或完满,所以要仿制的商品或模型若是没有通过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不行润滑。还有一种状况即是,在打脱模剂的时分,没有涂刷均匀也会形成模具不润滑。  


九、缩合型模具矽利康和加成型模具矽利康有什么区别  


    缩合型模具矽利康能够在在室温下固化,8到24小时成弹性体。您能够加快进步固化剂用量。固化剂的添加或削减。更高的温度和湿度,固化速度更快。  


    室温硫化加成模具矽利康:缩合型模具矽利康强度较低,后者强度较高。它的硫化机理是依据有机硅生胶端基上的乙烯基(或丙烯基)和交链剂分子上的硅氢基发作加成反响(氢硅化反响)来完结的。在该反响中,含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂(硫化剂)氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反响是在窒温下进行的。不放出副产物。因为在交链进程中不放出低分子物,因而加成型室温硫化硅胶在硫化进程中不发作缩短。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有杰出的抗水解稳定性(即便在高压蒸汽下)、杰出的低紧缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度能够用温度来操控等长处,因而是当前国内外大力发展的一类硅胶,此外,改动了固化剂用量,不会改动固化速度,但会影响固化后的物理性能已完结。因而,对固化剂的丈量有必要做尽可能准确。 


十、模具矽利康开模方法的挑选和模线的挑选 


    开模方法的挑选和模线的挑选非常重要, 


     一是为了取模便利 



     二是模线应选在不影响商品的全体作用 



     三是不影响商品质量,比方水景系列商品的模线方位太高,封模线时要的料多,商品开裂就简略呈现;四是削减流程操作工序,比方开一半模。 



为避免硅胶四处活动把模种用木方或木板固定在一个规矩规模中,开片模时用木板和油泥离隔先开的那一有些,需求油泥与模种间没有缝隙,油泥外表润滑平坦。在上述作业预备完今后,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂,润滑商品需求用洁净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,坚持30分钟使模种充沛吸取凡士林,再用洁净的纯棉布把模种外表擦洁净,需求外表亮光;而有肌理的商品只需均匀地涂上凡士林就能够了按配方将硅胶调好。硅胶分配时应按不规矩方向进行拌和,使固化剂和硅胶充沛混匀,尽量削减空气混入胶内,润滑商品较佳在涂榜首层胶时抽一次真空,真空度需求-0.1Mpa时坚持7-8秒钟。 



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